ワークショップのサンプル制作プロセス

Seeding Tray
May 27, 2025
真空形成サンプルの生産には,要求の確認,模具の準備,材料の選択,真空形成,切断,後処理,テストが含まれます.
顧客から提供された3D図面,物理サンプル,またはアプリケーションシナリオの記述 (包装電子機器,食品密封など) を受け取る.
明確な材料要求 (PP,PET,PVC,生物分解可能なPLAなど),厚さ (0.2mm-2.0mm),表面処理 (フラッキング,反静的コーティング,UV印刷など)
技術的可行性評価
エンジニアリングチームは製品構造 (側面比, draft angle, edge strength) を分析し,潜在的な鋳造リスク (撕裂,不均等厚さなど) を特定します.
24 時間以内に,模具の設計,材料の選択,コスト推定,最適化提案を含む"プロセス予備審査報告書"を発行する.
2、 迅速な模具の準備
模具の選択戦略
アルミニウム模具の試作生産:CNCアルミニウム模具 (50~100倍寿命) を使用し,低コストで短いサイクル (1~2日間で完了) で,サンプル検証に適しています.
樹脂模具の緊急事態: 非常に緊急な需要の場合,3Dプリントされた樹脂模具 (8-12時間以内に配達) が利用可能で,5-10つの簡単なサンプル製造プロセスをサポートします.
模具のデバッグと最適化
模具の温度制御: ゾーン加熱 (100 °C~180 °C) により,材料の均一な伸縮を保証する.
真空システム校正:泡や崩壊の欠陥を避けるために,真空の度合いを0.08-0.1MPaの間正確に調整する.