真空型製品のための模具の製造プロセス

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August 01, 2025
カビ、冷却水路のための穴を開けます。タッピング/フィッティング(必要に応じて):スレッド穴の処理またはフィッティングの取り付け(冷却水ノズル、取り付けコンポーネントなどを固定するために使用)。ハンド研磨:フィッターはバリを除去し、カビの空洞の表面を磨き(目的の滑らかさまたはテクスチャを実現するため)、それをきれいにします。 (アルミニウム型)表面処理(オプション):サンドブラスト、陽極酸化(耐摩耗性、耐食性の増加)など。印刷には、金属3Dプリンター(SLM、DMLSなど)または高性能エンジニアリングプラスチック/樹脂プリンターを使用します。ポストプロセッシング:サポート、ポリッシュ、ドリル、エアホールなどを取り外します。4。カビ補助構造の生産金型フレームを作成:通常、アルミニウム合金プロファイルから溶接するか、鋼板から処理されます。サイズは、真空形成マシンワークベンチとカビの空洞に一致する必要があります。プロセスポジショニングホール、ロックスロットなど穴を通り抜けて、カビの空洞の吸引穴を真空チャンバーに接続します。真空クイックコネクタを取り付けます。冷却システムの生産/設置(アルミニウム型に一般的に使用されています):金型に穴または埋め込まれた銅パイプをドリルまたは冷却水チャネル回路を形成します。冷却水インレットとアウトレットコネクタを取り付けます。エッジカッティングダイを作成する(オプション):金型がパンチング機能を統合する場合、対応するダイを金型フレームに作成して設置する必要があります。 5.金型アセンブリとデバッグ設置キャビティ:金型フレーム内に加工された金型キャビティ(樹脂ブロック、アルミニウムブロックなど)を正確に取り付けて固定します。正確なポジショニングと固定を確保します。パイプラインの接続:真空パイプラインを真空ジョイントに接続します。冷却が装備されている場合は、冷却水パイプラインを接続します。シーリングの確認:漏れないように、真空チャンバーと真空パイプラインのシーリングをチェックすることに焦点を当てます。真空形成機への設置:組み立てられた金型(上部金型フレーム+下部金型フレーム)を真空形成機に取り付け、位置とアライメントを調整します。 6。試行成形およびカビ修復最初の試験金型:試行生産に実際の生産材料(または同様の材料)を使用します。製品を確認してください:成形は完了していますか?深い空洞、鋭い角、詳細は明確ですか?壁の厚さ分布は均一ですか?薄すぎたり厚すぎたりする領域はありますか?拒否プロセスは滑らかですか?変形、亀裂、または傷はありますか?飛行端は均等ですか?トリミング要件を満たしていますか?寸法の精度は標準までですか?表面の品質(光沢、テクスチャ)は要件を満たしていますか?問題の分析:成形不良:通常、空気の抽出不足(穴の詰まり、空気の漏れ、不適切な穴の位置/密度)、加熱が不十分で、圧力が不十分で、冷却が不十分です。デルボールディングの問題:デモルディングスロープが十分であるかどうか、表面が滑らかであるかどうか、駆出性機構またはスプレーデルデビング剤を調整する必要があるかどうかを確認してください。不均一な壁の厚さ:加熱方法(ゾーン加熱)、シート前伸び、真空度、形成速度、およびその他のプロセスパラメーターを調整します。極端な場合、金型を変更する必要があります(補助プランジャーの追加など)。カビの修理:ブロックされた排気穴をきれいにします。漏れポイントを修復します。排気穴の位置/密度を増やしたり、拡張したり、調整したりします。折り畳みを改善するためにポリッシュとポーランド語。プロファイルの軽微な変更(rib骨の高さやフィレットのサイズの補強など)。冷却水路を調整します(冷却の均一性に影響する場合)。カビを適応させるためにプロセスパラメーター(温度、真空度、時間など)を変更する必要がある場合があります。繰り返し金型のテストと修復:資格のある安定した製品が生産されるまで。このプロセスは複数回サイクリングする場合があります。 7.最終配達金型がすべての要件を満たし、生産が安定していることを確認します。最終的な洗浄および錆防止治療を完全にします(特にアルミニウム型の場合)。顧客または生産部門に金型および関連文書(図面、運用上の注意事項など)を届けます。重要な考慮事項:コスト:石膏